summary

Mesin pabrik

managemen perawatan

·         Perawatan merupakan suatu  keahlian dalam tindakan untuk melakukan pemeliharaan terhadap mesin/perlatan industri dengan tujuan memperpanjang  masa pakai dan menghindari kegagalan/kerusakan sehingga semua sitem peralatan dapat berkerja dengan optimal sesuai dengan keinginan.

·          cara Mengetahui perawatan, menganilisis kondisi peralatan, melakukan pengecekan terhadap suara dan getaran, menggantikan oli dan mengencangkan baut, memberi suatu pengetahuan cara merawat dan memperbaiki suatu peralatan.

·         Tujuan dari pemeliharaan adalah untuk: memperpanjang umur asset; menjamin kerja yang optimum peralatan produksi untuk mendapatkan laba investasi maksimum; menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu;  menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana peralatan/mesin; dan mencapai tingkat biaya pemeliharaan serendah mungkin, dengan melaksankan kegiatan perawatan secara efektif dan efesien.

·         Keuntungan dari pemeliharaan terhadap peralatan produksi/mesin adalah:

o   papat dipergunakan dalam jangka waktu yang panjang, pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan dapat berjalan dengan lancer, dapat menghindarkan dari atau dapat menekan sekecil mungkin kemungkinan kerusakan berat dari mesin dan peralatan industri selama proses produksi berjalan, semua perlatan produksi yang digunakan dapat berjalan dengan baik dan stabil sehingga proses pemeliharaan harus dijalan dengan baik, dapat dihindarkan kerusakan total dari mesin dan peralatan produksi yang digunakan, apabila mesin/peralatan dpat berjalan dengan baik, penyerapanbahan baku dapat berjalan dengan normal, dan kelancaran penggunaan mesin/peralatan produksi, maka pembebanan mesin/peralatan yang ada semakin baik.

·         Tanggung jawab pimpinan terhadap perusahaan adalah: harus selalu dapat menyesuaikan kondisi dan situasi lingkungan, baik terhadap ketersedian material dan harga, daya beli dan kebutuhan konsumen, pemasaran, kelangsungan proses produksi sehingga perusahaan dapat meraih keuntungan sesuai dengan yang diinginkan. Tanggung jawab terhadap perkerja adalah: dapat mengarahkan dan bekerja sama secara terkoordinasi dan terstruktur untuk mencapai tujuan tertentu,  menjamin kesejahteraan pekerja dan menjamin keselamatan pekerja.

·         Teknik perawatan adalah sebuah operasi atau aktivitas yang harus dilakukan secara berkala dengan tujuan untuk mempercepat pergantian kerusakan peralatan dengan resources yang ada.

·         Adapun keuntungan – keuntungan dari perawatan yang baik  terhadap asset industri adalah :

o   1). Berkurangnya kemungkinan terjadinya perbaikan darurat.

o   2). Tenaga kerja pada bidang perawatan dapat lebih efisien.

o   3). Kesiapan dan kehandalan dapat lebih efisien.

o   4). Memberikan informasi kapan peralatan perlu diperbaiki atau diganti.

o   5). Anggaran perawatan dapat dikendalikan.

·         3.  Tujuan dari perawatan preventiv adalah:

·         mencegah atau meminimasi akibat terjadinya kegagalan,

·         mendeteksi kegagalan,

·         menemukan kegagalan tersembunyi, dan

·         meningkatkan reliabilty dan availability komponen atau sistem tersebut.

·         Konsep dasar adalah untuk menjaga atau memperbaiki mesin/pabrik hingga diharapkan dapat kembali ke keadaan aslinya dengan waktu yang singkat dan biaya yang murah, dan tujuan penggunaan konsep ini adalah untuk mendapatkan penghematan waktu dan biaya perbaikan yang dilakukan pada keadaan yang benar-benar diperlukan.

·         Tujuan dari perawatan ulang adalah untuk meninjau kembali perawatan yang telah dilakukan secara preventiv sehingga umur dan biaya pemeliharaan dari masing-masing equipment (mesin) dapat dikurangi dan perioritas yang mana yang harus segera dilakukan perbaikannya.

·         Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan adalah: Organisasi yang sistimatis dari perawatan/pemeliharaan industri  serta operasinya, pengawasan operasi insustri dan perawatan harus dilakukan, pengawasan terhadap biaya produksi dan perawatan, serta pengawasan personel pekerja pada industri.

·         Pemeliharaan/perawatan langsung adalah pekerjaan yang berhubungan dengan perawatan dan perbaikan dari equipmen produksi seperti: pembongkaran berkala dari unit-unit produksi, perbaikan berskala besar dari sebuah equipmen penting dalam keadaan terjadwal ataupun tidak dan perawatan skala kecil. Perawatan tidak langsung adalah perawatan yang dilakukan sebagai pemeliharaan equipmen yang tidak mempengaruhi operasi rpoduksi seperti: peremajaan dari equipmen produksi, memperbaharui fasilitas-fasilitas, menukar/mengatur tataletak equipmen dan  penambahan/pemasangan mesin cadangan.

·         Kesulitan dalam strategi perawatan diantaranya:

·         mendapatkan tenaga kerja yang trampil,

·         ahli teknik yang berpengalaman, dan

·         kerja sama yang baik sesame bagian perawatan.

o   Faktor yang mempengaruhi pemilihan strategi perawatan:

·         umur peralatan mesin produksi,

·         tingkat kapasitas pemakain mesin,

·         kesiapan cuku cadang,

·         kemampuan untuk bekerja, dan

·         kesiapan dana dan situasi pasar.

·         Dasar pokok yang menunjang pembentukan system perawatan:

·         jadwal  kegiatan perawatan untuk semua fasilitas pabrik,

·         jadwal kegiatan perawatan lengkap untuk masing-masing tugas yang harus dilakukan pada tiapbagian,

·         kapan tiap tugas harus dilaksanakan,

·         metode yang menjamin program perawatan dapat berhasil, dan

·         metode pencatan hasil dan penilian keberhasilan program perawatan.

·         Chart gantt adalah suatu alat bantu peraga yang dapat memeberikan informasi dalam pelaksaan perbaikan melalui proses komunikasi, dan yang memeperkenalkannya adalah seorang sarjana Amerika bernama Henry L. Gantt (1861-1919).

·         Parameter unjuk kerja dari pompa yang antara lain:

o   besarnya head terhadap flow rate,

o   besarnya efisiensi terhadap flow rate,

o   besarnya daya yang dibutuhkan terhadap flow rate,

o   besarnya NPSHr terhadap flow rate,

o   besarnya minimum stable continuous flow.

·         Fungsi dryer pada kompressor adalah untuk mengeringkan udara yang dihasilkan oleh kompresor, agar uap air yang ada diharapkan tidak terbawa ke peralatan yang disuplai.

·         Mempertimbangkan valve yang digunakan harus sesuai dengan jenis fluida yang melewatinya, untuk memudahkan gunakan daftar produksi valve.

·         Keuntungan menggunakan valve plug lubricated adalah; operasi yang cepat, mempunyai batas range temperature, kemungkinan terjadi bocor sedikit, biasanya digunakan untuk aliran minyak  berviskositas tinggi atau untuk pelumas.

·         Cara kerja needle valve,  adalah dengan memutar handle, putaran ini kemudian akan menekan needle (berbentuk kerucut). Needle berbentuk  yang akan menutup outlet port.  Saat valve menutup sempurna, laju aliran menjadi terhenti. Needle valve, digunakan untuk mengontrol sistem/instrument atau     me-release laju aliran fluida.

·         Pabrik kimia hidrokarbon,  penggunaan valve dan pipa dengan berbagai ukuran kira-kira 22 %, pompa 4 %, compressor 4,5 %, furnace 4 %, tangki sekitar 15,4 % dan 50 %  lain-lainnya.

·         5.  a. Ball valve digunakan untuk membuka dan menutup laju aliran fluida  dengan cepat. Cara kerja valve jenis ini adalah dengan cara memutar handle yang menyebabkan posisi ball atau plug berubah 90 derajat. Valve jenis ini tidak boleh digunakan untuk mengontrol/menekan laju aliran fluida, karena gesekan antara laju aliran fluida dengan ball  atau  plug  dapat   menyebabkan erosi  pada  sudut ball atau  plug tersebut dan mengakibatkan kerusakan pada seal dengan cepat.

o   b. Aplikasi globe valve jenis ini dapat kita jumpai pada outlet/discharge pump. Ketika handwheel diputar Globe valve selain digunakan untuk mengontrol laju aliran fluida juga untuk menutup laju aliran fluida dengan cepat searah jarum jam, disk  mendorong posisi globe  hingga menutup laju aliran fluida. 

·         Menjepit elektroda yang benar bagian yang dijepit adalah ujung pangkal atas yang tidak berselaput sehingga terjadi kontak antara kawat elektroda dengan metal holder mesin las.

·         Apabila fluk bagian ujung elektroda terkelupas maka bila digunakan akan sulit untuk menyala stabil bahkan akan lengket pada base metal.

·         Bila ujung elektroda lengket cara mengatasi matikan mesin las, holder harus lepas dari elktroda, kemudian lepas dengan bantuan tang penjepit.

·         Putarlah engkol pada bagian mesin las kearah kanan maka arus akan naik lebih beasr dan jika ingin turun putarlah sebaliknya.

·         Bila arus pengelasan terlalu besar maka akan terjadi penyalaan yang kuat sehingga cairan las-lasan sukar untuk dibentuk bahkan base metal akan menjadi rusak .

·         Apabila pengelasan kedua dilakukan tanpa membersihkan pengelasan pertama, akan terjadi lubang–lubang didalam cairan las-lasan pertama.

·         Posisi yang benar untuk pengelasan fillet pada alur pertama posisi elektroda pada 45⁰ selanjutnya pada pengisian kedua posisi elektroda 40⁰ dan 50⁰ pada pengisian ketiga posis elektroda 50⁰ dan 40⁰ sedangkan posisi arah pengelasan stabil 70⁰ .

sumber  : media teknologi.com